| Kompleksowe rozwiązanie logistyki wewnątrzzakładowej |
Dźwignice na trzech poziomach efektywnie obsługują produkcję turbin
Odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie na przemysłowe turbiny parowe, firma Siemens podjęła decyzję o budowie nowej hali montażowej o powierzchni 3000 m2, w której każde zadanie ma określony stały obszar montażu, w których kolejno montowane są elementy turbiny, aż do jej ukończenia. Firma Demag Cranes & Components zrealizowała dla firmy Siemens w Görlitz całościowe rozwiązanie intralogistyczne do obsługi ciężkich instalacji, zaopatrzenia miejsc pracy i montażu.
Nowa hala montażowa turbin dysponuje teraz dwiema suwnicami procesowymi, trzema standardowymi suwnicami pomostowymi oraz siedmioma żurawiami przyściennymi. Obsługują one na trzech poziomach cały proces produkcji. Instalacje suwnicowe transportują elementy montażowe do miejsc pracy, wspierają prace instalacyjne i przenoszą gotowe do wysyłki zespoły turbin o wadze do 190 t. Dzięki temu firma może najlepiej wykorzystać dostępną przestrzeń i zwiększyć efektywność procesu pracy.
Na górnym poziomie pracują dwie suwnice procesowe z wciągarkami MPW (Multi Purpose Windwerk) o rozpiętości toru 24 m. Suwnica o nominalnym udźwigu 80/32 t może przenosić elementy turbin, na przykład ramę główną. Większa suwnica, z wciągarką główną o udźwigu do 200 t i drugą o udźwigu do 100 t, może transportować także gotowe zespoły turbin. Suwnice wyposażone są w zależną od obciążenia kontrolę prędkości podnoszenia. Pozwala to na precyzyjne prowadzenie i pozycjonowanie — nawet co do milimetra. Wciągarka główna przy obciążeniu znamionowym (do 200 ton) ma prędkość podnoszenia w zakresie 0–2,1 m/min, a przy obciążeniu częściowym (do 112 ton) odpowiednio 0–3,3 m/min. Druga wciągarka — przy obciążeniu do 59 t podnosi i opuszcza ładunki z prędkością 0–5,0 m/min i odpowiednio 0–3,1 m/min przy pełnym obciążeniu. Prędkość jazdy każdego wózka wynosi 0–20,0 m/min, przy prędkości jazdy suwnicy do 40 m/min.
Aby umożliwić efektywny przebieg pracy, dwa wózki dużej suwnicy procesowej służą do bezpiecznego ustawiania elementów do obróbki. Ta niezbędna dla niektórych rodzajów turbin czynność była w przeszłości realizowana tylko przy użyciu dźwigu samojezdnego.
Z uwagi na oszczędność czasu suwnice wyposażone są także w możliwość dokładnego określania obciążenia. Określony wcześniej teoretycznie ciężar całkowity zespołu może być obliczony w sposób dokładny już podczas montażu. Pozwala to w razie potrzeby na odpowiednio wczesną korektę ustalonego zlecenia transportowego, aby zmieścić się w zaplanowanym dużo wcześniej harmonogramie transportu.
Na poziomie środkowym trzy standardowe dwudźwigarowe suwnice pomostowe służą do zaopatrzenia materiałowego 20 gniazd montażu. Suwnice mają rozpiętość toru 23,1 m, a ich udźwig wynosi 20/12,5 t wzgl. 32/16 t. Kompaktowa konstrukcja wciągników linowych DR-Pro pozwala na większą wysokość podnoszenia. Sterowana przez przetwornicę prędkość w trzech kierunkach zapewnia bezpieczny transport i precyzyjną obsługę ładunków. Prędkość podnoszenia leży w zakresie 0,5–8 m/min. Prędkość jazdy wózka wynosi 5–25 m/min, a płynnie regulowana prędkość jazdy suwnicy wynosi 3–40 m/min.
Na poziomie dolnym siedem żurawi przyściennych, każdy o udźwigu do 1000 kg, pomaga w pracach montażowych. Wysięgniki o długości 5 m można ręcznie obracać o 180°, posiadają one także wciągniki łańcuchowe DC-Pro sterowane kasetą sterowniczą DST. W celu oszczędności miejsca żurawie zamontowane są na wspornikach hali. Pozwala to w pełni wykorzystać powierzchnię podłogi do prac montażowych.
Decyzje dotyczące zakresu wyposażenia suwnic Demag opierały się na wcześniejszych doświadczeniach zebranych w tym zakładzie przy korzystaniu z produktów firmy Demag Cranes & Components.
Informacja o firmie Siemens AG
Firma Siemens AG składa się z trzech sektorów zajmujących się przemysłem, energią i ochroną zdrowia, i ma w sumie 15 działów. Zakład w Görlitz należy do działu Oil & Gas sektora Siemens Energy Sektors i jest on centralą podporządkowanego mu pionu przemysłowych turbin parowych. Zakład w Saksonii, zatrudniający 950 pracowników, jest jednym z siedmiu miejsc produkcji na świecie przemysłowych turbin parowych. Sektor energetyczny jest czołowym dostawcą pełnego spektrum produktów, usług i rozwiązań do wytwarzania, przesyłu i dystrybucji energii, jak również wydobycia, przetwarzania i transportu ropy i gazu na świecie. Odbiorcami są przede wszystkim zakłady energetyczne, a także przedsiębiorstwa przemysłowe, zwłaszcza w przemyśle naftowym i gazowym.
Materiał dla prasy: Download
